24 holtes uitvoeren mal 38 mm 45 gram
Productvideo
Specificaties
| Holte | Presteren | Vormgrootte | Vormgewicht | Cyclustijd | |||
| Gewicht (g) | Hals (mm) | Hoogte (mm) | Breedte (mm)) | Dikte (mm) | (kg) | (sec) | |
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
Het voordeel van Hot Runner Technique
1. Verminder de verspilling en kosten van grondstoffen.
2. Verminder het werk voor recyclen, classificeren, breken, drogen en opslaan van afval, verbeter de werkefficiëntie, bespaar tijd en ruimte.
3. Vermijd het gebruik van geretourneerde materialen die de kwaliteit van het product beïnvloeden.
4. Garandeer het product op hetzelfde kwaliteitsniveau
5. Verhoog het injectievolume, verbeter de samendrukbaarheid van plastic smelt
6. Intensiveer de injectiefunctie, verbeter de techniek
7.Verminder de injectietijd en drukbehoud
8. Verminder de klemkracht
9. Verkort de openingsslag van de injectie, elimineer de tijd voor het verwijderen van het mondstukmateriaal
10. Verkort de injectiecyclus, verbeter de automatisering en werkefficiëntie
Belangrijkste prestaties van het Hot Runner-systeem
1. Controleer nauwkeurig de temperatuur van de plastic smelt, elimineer de degradatie van materialen.
2.Natuurlijk uitgebalanceerd runner-ontwerp, vormholte gelijkmatig gevuld.
3. Geschikte maat van Hot Nozzle kan er zeker van zijn dat het plastic met succes mobiel smelt en de vormholte gelijkmatig wordt gevuld.
4. Correcte poortstructuur en -grootte kunnen garanderen dat de vormholte gelijkmatig gevuld is, de naaldkleppoort op tijd gesloten is om de cyclustijd te verkorten.
5. Geen dode hoek in de hardloper, zorg ervoor dat de kleur snel verandert, vermijd degradatie van materialen.
6. Minimaliseer drukverlies
7. De drukbehoudtijd is redelijk.
HuaDian Mold - schimmelgegevens
| NEE. | Naam | Beschrijving | Hardheid | |
| 1 | Basismateriaal van de mal | P20 | 28-32 | |
| 2 | Kern, holte | S136 | 48-52 | |
| 3 | Schroef nek | S136 | 48-52 | |
| 4 | Koelmodus | Vormkern, nekkoeling | ||
| 5 | Koelmodus voor kernplaat en spouwplaat | 1 erin, 1 uit | ||
| 6 | Uit het midden (MM) | "+/-0,08MM | ||
| 7 | Cyclusinjectietijd | 8-23 seconden | ||
| 8 | Aflevertijd | 55 dagen nadat de ontwerpen zijn bevestigd | ||
